A fabricação de máquinas dosadoras eleva o nível de exigência, pois você sai da estrutura mecânica pura e entra no campo da precisão volumétrica e, muitas vezes, do grau alimentício ou farmacêutico. 

Aqui, o corte a laser e a dobra CNC são vitais para garantir que a dosagem seja repetitiva e higiênica. 

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1. Reservatórios e Funis (Hopper)

O funil de carga é o coração da dosadora.

• Dobra CNC Segmentada: Para criar funis cônicos ou piramidais perfeitos sem acúmulo de resíduos nos cantos.

• Acabamento: O uso de Aço Inox 304 ou 316L cortado a laser garante que não haja contaminação por carbono. As bordas saem prontas para solda sanitária (TIG), essencial para evitar nichos bacterianos.

 

2. Sistemas de Dosagem (Pistão ou Rosca)

Seja para líquidos, pastas ou pós, os suportes devem ser ultra-rígidos.

• Corte a Laser de Alta Precisão: Os rasgos para os sensores de nível e os suportes dos cilindros pneumáticos ou servo-motores precisam de precisão de centésimos para que o curso do pistão seja sempre o mesmo.

• Encaixes Estanques: As partes que entram em contato com o produto são cortadas a laser para garantir que as vedações (O-rings) assentem perfeitamente.

 

3. Estrutura Autoportante e Higienização

Máquinas dosadoras precisam ser lavadas frequentemente (CIP - Clean-in-Place).

• Design Aberto: O corte a laser permite criar estruturas com menos "pontos cegos", facilitando o escoamento da água de lavagem.

• Pés e Suportes Dobrados: Em vez de tubos fechados que podem acumular sujeira interna, usam-se chapas grossas dobradas em "U" ou "L", que são fáceis de limpar e muito resistentes.

 

4. Bicos de Envase

• O laser permite criar bicos com geometrias complexas e furos anti-gotejamento milimétricos, adaptados à viscosidade do produto que você está dosando (mel, detergente, grãos, etc.).