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Aço

Para a fabricação de máquinas industriais, envasadoras e estruturas de automação, os aços são divididos principalmente pela sua resistência à corrosão e dureza. No corte a laser e dobra CNC, os tipos mais comuns são:
1. Aços Inoxidáveis (Resistência e Higiene)
Indispensáveis em envasadoras de líquidos e dosadoras.
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AISI 304: O "coringa" da indústria. Excelente para estruturas, carenagens e tanques de produtos não corrosivos (sucos, água, cosméticos simples). Ótima maleabilidade na dobra CNC.
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AISI 316L: Versão com Molibdênio. É o padrão para indústrias químicas, farmacêuticas e alimentícias que usam sal ou ácidos. Resiste ao processo de limpeza severa (CIP).
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AISI 430: Aço ferrítico (magnético). Mais barato que a linha 300, usado em painéis internos ou revestimentos onde a exigência de corrosão é menor.
2. Aços Carbono (Estrutura e Torque)
Usados onde a resistência mecânica é o foco e não há contato direto com o produto.
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SAE 1010/1020: Aço de baixo carbono, muito macio para dobrar e excelente para o corte a laser. Usado em suportes, chassis de máquinas e pedestais de robôs. Exige pintura ou zincagem.
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ASTM A36: O aço estrutural por excelência. Usado em bases pesadas e colunas de sustentação que sofrem grandes cargas.
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SAE 1045: Aço de médio carbono. Usado em peças que exigem maior dureza, como eixos e engrenagens (geralmente cortado a laser em chapas grossas e depois usinado).
3. Aços de Alta Resistência (Desgaste)
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Aço Galvanizado (NBR 7008): Já vem com camada de zinco. Muito usado em quadros elétricos e calhas de cabos por dispensar pintura imediata e resistir bem à oxidação.
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Aços Patináveis (ex: SAC 350 / Corten): Usados em estruturas externas ou equipamentos que ficam expostos ao tempo, pois criam uma camada de ferrugem protetora.
4. Aços Ferramenta (Manutenção)
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D2 / VND: Usados na fabricação de facas de corte, punções de dobra ou peças de desgaste da envasadora que precisam de têmpera posterior para não desgastar com o atrito.
Metais

Além dos aços que detalhamos, a fabricação de máquinas dosadoras, envasadoras e a integração robótica utilizam outros metais não ferrosos. Cada um é escolhido por uma propriedade física específica (peso, condutividade ou resistência química).
Aqui estão os principais metais utilizados além do aço:
1. Alumínio (O Metal da Robótica)
É o material preferido para peças móveis devido à sua baixa densidade (1/3 do peso do aço).
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Série 5052: Excelente para dobra CNC e resistente à corrosão. Muito usado em carenagens leves e suportes de sensores.
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Série 6061-T6: Mais rígido e estrutural. Ideal para as garras dos robôs (EOAT) e placas de montagem que exigem precisão dimensional e não podem deformar sob carga.
2. Cobre e Latão (Condutividade e Atrito)
Essenciais na parte elétrica e em mecanismos de ajuste de máquinas.
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Cobre: Usado em barramentos de quadros elétricos industriais devido à alta condutividade. Pode ser cortado a laser (com máquinas de fibra) para criar conectores customizados.
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Latão: Utilizado em buchas, guias e bicos dosadores. Tem propriedades autolubrificantes que evitam o "engripamento" quando em contato com o aço inox.
3. Titânio (Aplicações Extremas)
Embora raro devido ao custo, aparece em nichos específicos.
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Uso: Indústrias químicas ultra-agressivas ou implantes médicos. É imune à maioria dos ácidos e possui uma relação resistência/peso superior a qualquer aço.
4. Bronze
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Uso em Manutenção: Utilizado em mancais e porcas de fusos de máquinas envasadoras. É um "metal de sacrifício": ele se desgasta para proteger o eixo de aço, sendo mais barato e fácil de substituir durante a manutenção.

